Die Rollformmaschine besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen, einer Oberwalze, einer Unterwalze und Führungsschienen. Die untere Rolle, die Führungsschienen und die obere Rolle -die entlang des Rahmens beweglich ist-sind alle an der Rahmenstruktur montiert. Die Führungsschienen sind mit beweglichen Positionierungsblöcken ausgestattet, die mit einer vorderen Prallhülse - verbunden sind, die an der Unterwalze montiert ist. Ein Ende der oberen und unteren Rollen ist mit einem Rollenverriegelungsmechanismus ausgestattet. Die Oberwalze verfügt über eine Einstellschraube für die Oberwalze und eine Druckmutter.
Während des Betriebs wird die Oberwalze angehoben. Die vordere Schallwand wird mithilfe der Positionierungsblöcke-auf die gewünschte Position-eingestellt. Anschließend wird die zu bearbeitende Stahlplatte zwischen die beiden Walzen gelegt. Durch Verstellen der Druckmutter wird die Stahlplatte zunächst in die gewünschte Form gepresst. Schließlich wird der Rollenverriegelungsmechanismus aktiviert und die Anlage kann mit der Produktion beginnen. Beim Formenwechsel wird die Oberwalze angehoben; die neue Form wird auf die Rollen montiert; die Oberwalze wird dann abgesenkt; der Abstand zwischen den beiden Rollen wird auf den entsprechenden Abstand eingestellt; und der Rollenverriegelungsmechanismus ist eingerastet. Dieses Gebrauchsmuster zeichnet sich durch sein rationelles Design, seinen einfachen Aufbau, seine einfache Herstellung und seinen bequemen Formenwechsel aus.
Betriebseigenschaften der Rollformmaschine
1. Walzenoberflächen-Aufpanzerung: Die Walzenoberflächen werden mit importierten Schweißgeräten und international fortschrittlichen verschleißfesten Schweißelektroden und -techniken beschichtet, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt.
2. Hydraulikzylinder: Die mit Luft- und Raumfahrttechnologie hergestellten Hydraulikzylinder bieten zuverlässige und konstante Leistung.
3. Automatisches Steuerungssystem: Das automatisierte Steuerungssystem verfügt über eine Touchscreen-Schnittstelle mit dynamischen Anzeigefunktionen. Das System ist mit einem Expertendiagnosemodul ausgestattet, das Fehler automatisch erkennt und behebt und so eine zuverlässige und stabile Steuerung gewährleistet.
4. Zusätzliche Klassifizierungsausrüstung: Die Maschine ist mit verschiedenen Klassifizierungseinheiten kompatibel, einschließlich Standard-Desintegrator--Klassierern, V--Typ-Klassierern und Rotations-Desintegrator--Klassierern. Es erreicht eine Klassifizierungseffizienz von bis zu 90 %.
5. Technischer Support: Es werden kostenlose technische Dienstleistungen und Beratung zur Prozessgestaltung bereitgestellt.
Wenn die Partikelgröße des Beschickungsmaterials während des Verarbeitungsvorgangs der Profiliermaschine zu fein ist, sollte das Volumen des rezirkulierten Materials reduziert werden, um die durchschnittliche Partikelgröße des eingehenden Beschickungsmaterials zu erhöhen. Umgekehrt sollte das Volumen des rezirkulierten Materials erhöht werden, um die Hohlräume zwischen den größeren Partikeln zu füllen, wenn die zugeführte Zufuhr große Partikel enthält. Gleichzeitig ist es wichtig, die Kontinuität der Materialmischung und die Stabilität des Materialbetts im Trichter aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus muss ein geeigneter Extrusionsdruck (typischerweise 6–8 MPa) eingehalten werden. Das Schmiersystem der Rollenpresse arbeitet vollautomatisch; Bei jedem Start gibt die Öleinheit automatisch zehn Minuten lang Schmierstoff ab. Es ist jedoch unbedingt regelmäßig zu überprüfen, ob der Ölvorrat ausreichend vorhanden ist und der Ölfluss zu allen Schmierstellen ungehindert bleibt. Darüber hinaus sollte das Filtersieb des Reduzierstücks häufig gereinigt werden und die Kanäle für das zirkulierende Kühlwasser müssen freigehalten werden.
Es können Probleme wie Oberflächenrisse, Lochfraß oder Abplatzungen der harten, verschleißfesten Schicht auf den Walzenoberflächen auftreten. Um dies zu verhindern, ist es strengstens verboten, während des Produktionsbetriebs Hartmetallgegenstände in die Rollenpresse fallen zu lassen. Am Grobpulver-Rücklaufauslass des Desintegrators sollte ein Eisenabscheider installiert werden, um zu verhindern, dass Metallabfälle wiederholt in der Walzenpresse umgewälzt und komprimiert werden. Sollte die Walzenoberfläche beschädigt werden, wenden Sie sich umgehend an den Gerätehersteller, um eine professionelle Reparatur der Panzerung vor Ort zu veranlassen.
