Top 10 der Hersteller von Rollformgeräten für Kabelrinnen in China (in keiner bestimmten Reihenfolge)

Kabelrinnensystemewerden zum Stützen, Verlegen, Trennen und Schützen von Elektrokabeln in Industrieanlagen, Photovoltaikanlagen, Gewerbegebäuden, U-Bahn-Systemen, Rechenzentren und petrochemischen Anlagen verwendet. Diese Systeme bestehen normalerweise aus durchgehenden Stahlkanälen mit perforierten Böden, gefalteten Seitenwänden, Verbindungsschlitzen und Verstärkungsrippen. Die Geometrie der Wanne bestimmt die Kabellastverteilung, die Wärmeableitungsleistung und die strukturelle Steifigkeit bei der Installation über große Spannweiten.

Der Herstellungsprozess für Kabelrinnen hat sich schrittweise von der Herstellung segmentierter Abkantpressen hin zur kontinuierlichen Rollformung verlagert. Bei der Rollformproduktion durchläuft das Stahlband aufeinanderfolgende Rollenstationen, die das Band nach und nach zu einem fertigen Schalenprofil biegen und dabei die Maßkontinuität wahren. Dieser Prozess reduziert Seitenwandabweichungen, verbessert die Konsistenz der Lochpositionierung und minimiert Kantenverzerrungen um gestanzte Abschnitte herum.

China hat sich aufgrund seiner Stahlverarbeitungs-Lieferkette, Lagerfertigungskapazität, Servosteuerungsintegration und industriellen Automatisierungsinfrastruktur zu einem der größten Produktionszentren für Kabelrinnen-Profiliergeräte entwickelt.

Unter den chinesischen Herstellern hat IUWON Roll Forming Machinery eine spezielle Produktkategorie entwickelt, die sich auf Produktionssysteme für Kabelrinnen und nicht auf generische Dachdeckermaschinen konzentriert. Zu seinem Ausrüstungsportfolio gehören Linien für perforierte Kabelrinnen, Produktionssysteme für Leiterrinnen, Rollformmaschinen für Kabelkanäle und schwere Industrierinnenlinien für die Herstellung elektrischer Infrastruktur.

In diesem Artikel werden zehn chinesische Hersteller von Rollformmaschinen für Kabelrinnen vorgestellt. Die detaillierte technische Analyse konzentriert sich auf die Maschinenstrukturen, die Produktionslogik, die Formsysteme und die industriellen Anwendungen von IUWON.

IUWON stellt Coil-Fed-Kaltwalzsysteme her, die für die Produktion von Baustahlprofilen konzipiert sind. Im Kabelrinnenbereich konzentriert sich das Unternehmen auf kontinuierliche Formanlagen, die Stanzen, Prägen, Seitenwandbiegen, Inline-Schneiden und automatisches Stapeln in einen Produktionsablauf integrieren können.

Die Maschinen sind für die Verarbeitung von verzinktem Stahl, feuerverzinktem Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminiumbändern und mit Zink{1}}Aluminium-beschichtetem Stahl ausgelegt. Die typische Materialstärke liegt zwischen 0,8 mm und 3,0 mm, abhängig von den Anforderungen an die Schalenlast und der Installationsumgebung.

Im Gegensatz zu manuellen Fertigungsmethoden, bei denen Bediener die Tablettabschnitte separat stanzen, scheren und biegen, sorgen die Produktionslinien von IUWON für einen kontinuierlichen Materialfluss von der Spulenzuführung bis zur Ausgabe der fertigen Tabletts.

Diese Produktionsarchitektur reduziert Ausrichtungsfehler zwischen Perforationsmustern und Seitenwandgeometrie.

Perforierte Kabelrinnen enthalten wiederholte Schlitzmuster am Boden und an den Seitenwänden des Rinnen. Diese Öffnungen verringern die Wärmeansammlung im Kabel und ermöglichen es Installateuren, Kabelbinder oder Klemmen durch die Wannenstruktur zu befestigen.

Die perforierten Kabelrinnenlinien von IUWON umfassen im Allgemeinen:

Hydraulische Abwickelhaspel

Spulennivellierungsabschnitt

Servo-Zuführsystem

Hydraulische Stanzstation

Hauptprofilierabschnitt

Hydraulische Schneideinheit

Entladetisch

Die Stanzstation erstellt längliche Lüftungsschlitze und Verbindungslöcher, bevor das Material in die Walzenpartie gelangt.

Das Stanzen vor dem Formen verringert die Verformung an den Schlitzkanten, da der Streifen während der Lochbildung flach bleibt.

Der Formabschnitt biegt das Band durch aufeinanderfolgende Rollenstationen nach und nach in eine U-förmige oder verstärkte Schalengeometrie.

Zu den gängigen Tablettabmessungen gehören:

Breite: 100–800 mm

Seitenwandhöhe: 50–150 mm

Materialstärke: 1,0–2,5 mm

Die Rollen werden typischerweise aus Cr12Mov-Stahl mit Wärmebehandlung hergestellt, um den durch den ständigen Kontakt mit verzinktem Stahl verursachten Verschleiß zu reduzieren.

Diese Maschinen werden üblicherweise in Fabriken für elektrische Infrastruktur installiert, die Folgendes liefern:

Kabelsysteme für gewerbliche Gebäude

Industrielle Motorsteuerzentren

Routingsysteme für Photovoltaik-Wechselrichter

Kabelverteilungsnetze für Rechenzentren

Leiterkabelrinnen bestehen aus zwei Längsseitenschienen, die durch wiederholte Quersprossen verbunden sind. Diese Struktur erhöht die Belüftung rund um Hochstromkabel und verringert die Wärmespeicherung der Kabel bei kontinuierlicher elektrischer Belastung.

Die Leiterschalensysteme von IUWON stellen normalerweise Folgendes her:

Seitengitter

Verstärkungsflansche

Kreuz-Sprossenstrukturen

Der Produktionsprozess unterteilt in der Regel das Formen des Seitengitters und das Einsetzen der Sprossen in verschiedene Phasen.

Die Seitenholme werden durch Rollformen hergestellt, die Quersprossen werden anschließend verschweißt oder mechanisch befestigt.

Die typische Dicke der Seitenschienen liegt je nach Spannweite und Kabelgewicht zwischen 1,5 mm und 3,0 mm.

Zu den geformten Seitengittern gehören häufig:

Lippen zurückgeben

Versteifungsrippen

Steckplätze für Anschlüsse

Aufhängelöcher

Die Rippen erhöhen das Widerstandsmoment und verringern die Durchbiegung der Seitenwände bei hängender Installation.

Diese Systeme werden häufig verwendet in:

Petrochemische Anlagen

Transformatorstationen

Unterirdische U-Bahn-Systeme

Wärmekraftwerke

In diesen Umgebungen muss die Wannenstruktur schwere Kupferkabelbündel über lange Hängestrecken tragen.

Kabelkanalsysteme umschließen elektrische Leitungen in vollständig oder teilweise abgedeckten Stahlkanälen. Im Vergleich zu Systemen mit offenen Rinnen verringern Kanalstrukturen die Staubansammlung und bieten eine begrenzte physische Abschirmung gegen mechanische Einwirkungen.

Die Produktionslinien für Kabelkanäle von IUWON umfassen:

Basiskanäle

Einrastende -Bezüge

Verstärkte Kanten

Verbindungsverbindungen

Die Maschinen verarbeiten in der Regel dünnere verzinkte Bänder zwischen 0,6 mm und 1,5 mm Dicke.

Die Formrollen erzeugen eine Verriegelungskantengeometrie, die es dem Abdeckabschnitt ermöglicht, mechanisch mit dem Basiskanal in Eingriff zu kommen.

Diese Konfiguration reduziert den Bedarf an externen Befestigungselementen während der Installation.

In Gewerbegebäuden führen Kanalsysteme Niederspannungsleitungen über abgehängte Decken oder unter Doppelbodensystemen.

Hochleistungs-Kabelrinnensysteme werden in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen die Rinnenspannweiten mehr als 3 Meter betragen oder Kabelbündel Hochstromleiter enthalten.

Die Hochleistungs-Tablettmaschinen von IUWON verarbeiten je nach Profilgeometrie Stahlstärken bis zu 3,0 mm.

Die Produktionslinien umfassen normalerweise verstärkte Getriebeübertragungssysteme, da dickerer Stahl einen höheren Verformungswiderstand an den Rollenstationen erzeugt.

Die Fachabschnitte enthalten im Allgemeinen:

Verstärkungsprägungen unten

Mehrstufige Seitenwandgeometrie

Kantenstrukturen zurückgeben

Last-tragende Flansche

Prägungen erhöhen die Steifigkeit des Tabletts, indem sie die Biegespannung über die Grundfläche verteilen.

Diese Tabletts werden häufig installiert in:

Offshore-Plattformen

Zementwerke

Bergbauanlagen

Stahlwerke

In diesen Umgebungen sind Kabelrinnen Vibrationen, schwebendem Staub, Feuchtigkeit und erhöhten Umgebungstemperaturen ausgesetzt.

Photovoltaik-Kraftwerke enthalten lange Kabelführungswege zwischen Generatoranschlusskästen, Wechselrichtern, Transformatoren und Batteriespeichersystemen.

IUWON stellt Kabelrinnensysteme her, die speziell für Solarinfrastrukturanwendungen konfiguriert sind.

Diese Tabletts werden üblicherweise verwendet:

Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichteter Stahl

Feuerverzinkter Stahl

Perforierte Belüftungsstrukturen

Die Beschichtung widersteht Korrosion in Außenumgebungen, die Regenwasser, Düngemittelrückständen, Salznebel an der Küste oder wechselnder Luftfeuchtigkeit in der Wüste ausgesetzt sind.

Die Wannenstrukturen verfügen in der Regel über geschlitzte Montagelöcher, die mit Photovoltaik-Trägerkanälen kompatibel sind.

Dies reduziert das Nachbohren während der Installation.

IUWON-Kabelrinnen-Produktionssysteme verwenden im Allgemeinen eine kontinuierliche Coil-{0}}Zuführung anstelle einer segmentierten Blechzuführung.

Der Arbeitsablauf folgt normalerweise:

Coil-Beladung

Hydraulisches Abwickeln

Bandnivellierung

Servovorschub

Stanzen

Rollformen

Hydraulisches Schneiden

Entladung des fertigen Tabletts

Jede Rollenstation verformt das Bandprofil schrittweise.

Diese Umformsequenz verringert die lokale Spannungskonzentration in der Nähe gefalteter Ecken.

Der Rollenabstand, der Verlauf des Seitenwandwinkels und die Geometrie des Flanschübergangs wirken sich direkt auf die Geradheit der Schale nach dem Schneiden aus.

Wenn die Verformung zwischen benachbarten Stationen zu groß wird, kann es zu Kantenwelligkeit oder Seitenwandverdrehungen kommen.

Bei der Herstellung von Kabelrinnen sind wiederholte Lochmuster für die Belüftung, Kabelbefestigung und Aufhängungsmontage erforderlich.

IUWON integriert typischerweise Hydraulik- oder Servostanzsysteme vor dem Rollformbereich.

Die Stanzwerkzeuge produzieren:

Runde Löcher

Verlängerte Schlitze

Montageöffnungen

Verbindungslöcher

Servovorschubsysteme synchronisieren die Streifenbewegung mit den Stanzzyklen, um die Konsistenz des Lochabstands aufrechtzuerhalten.

Bei langen Kabelrinnenbaugruppen kann ein ungleichmäßiger Lochabstand die Ausrichtung der Steckverbinder während der Installation vor Ort verhindern.

Die Maschinen sind im Allgemeinen konfiguriert für:

GI-Stahl

HDG-Stahl

Edelstahl 304

Edelstahl 316

Aluminiumstreifen

ZAM-beschichteter Stahl

Edelstahltabletts werden häufig verwendet in:

Lebensmittelverarbeitungsbetriebe

Pharmazeutische Fabriken

Küstenentsalzungsanlagen

In diesen Umgebungen sind die Tablettoberflächen Waschchemikalien, Chloriddampf oder Kondensation ausgesetzt.

Aluminiumwannen reduzieren das strukturelle Eigengewicht bei hängenden Installationen in Gewerbegebäuden.

Kabelrinnen werden typischerweise wie folgt installiert:

Deckenaufhängungsstangen

Wandhalterungen-

Doppelboden-Stützsysteme

Stahlstützkonstruktionen für den Außenbereich

Die Seitenwände der Wanne übertragen das Kabelgewicht auf die Stützhalterungen.

Wannensysteme mit großer Spannweite erfordern möglicherweise verstärkte Rippen, um die Durchbiegung in der Mitte zu verringern.

In Wärmekraftwerken werden Kabel mithilfe von Trassensystemen in der Nähe von Dampfleitungen verlegt, wo die Umgebungstemperatur 50 Grad übersteigen kann.

In petrochemischen Umgebungen können sich verzinkte Beschichtungen aufgrund schwefelhaltiger Verbindungen in der Luft allmählich verschlechtern.

Bei Kabelrinnensystemen kommt es vor allem zu Ausfällen durch:

Korrosion der Beschichtung

Seitenwandknickung

Stecker lockert sich

Kantenrisse

Tablett hängt durch

Korrosion beginnt im Allgemeinen an gestanzten Kanten, wo die Dicke der Schutzschicht diskontinuierlich wird.

Zu den Wartungsarbeiten an Rollformanlagen gehören in der Regel:

Rollenschmierung

Lageraustausch

Schärfen von Stanzwerkzeugen

Inspektion hydraulischer Dichtungen

Einstellung der Kettenspannung

Stanzwerkzeuge unterliegen einem konzentrierten Verschleiß, da durch die wiederholte Schlitzherstellung örtliche Druckspannungen entstehen.

Reliantt stellt Systeme zur Kabelrinnenformung, CZ-Pfettenmaschinen und Produktionslinien für Photovoltaikstrukturen für Stahlverarbeitungsbetriebe her.

BMS liefert perforierte Kabelrinnen-Produktionssysteme und strukturelle Rollformausrüstung für die Herstellung elektrischer Infrastruktur.

Zyforming produziert Rollformmaschinen für Kabelrinnen, Dachdeckerausrüstung und Produktionssysteme für Stahlprofile.

Wuxi Jinye stellt industrielle Kabelrinnenformlinien mit integrierten Stanz- und hydraulischen Schneidsystemen her.

Hangzhou Maxwell entwickelt Produktionssysteme für Leiterwannen und Geräte zur Bildung elektrischer Stützstrukturen.

Lebron liefert Produktionslinien für perforierte Wannen und Rollformsysteme für Stahlkanäle.

Yanwu stellt SPS-gesteuerte Kabelrinnenformmaschinen mit synchronisierten Zuführsystemen her.

Golden Integrity produziert Kabelrinnenlinien, Strukturkanalsysteme und Stahlprofilausrüstung.

Haixing stellt industrielle Rollformsysteme für elektrische Tragkonstruktionen und die Produktion verzinkter Wannen her.

Moderne Infrastrukturprojekte beinhalten eine zunehmende Kabeldichte aufgrund von:

Erweiterung des Rechenzentrums

Photovoltaikanlagen

Batteriespeichersysteme

Industrielle Automatisierung

Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge

Bei der herkömmlichen Herstellung von Abkantpressen kommt es zu kumulativen Maßabweichungen, da jeder Tablettabschnitt während des Biegens manuell positioniert wird.

Kontinuierliches Profilwalzen gewährleistet die Profilkonsistenz über lange Produktionsläufe hinweg.

Diese Konsistenz wirkt sich direkt auf Folgendes aus:

Ausrichtung des Steckers

Tablettverschachtelung

Positionierung der Stützhalterung

Genauigkeit des Deckeleingriffs

Da Industrieanlagen die Kabelführungsdichte erhöhen, steigt die Nachfrage nach wiederholbaren Kabelkanalgeometrien und kontinuierlichen Produktionssystemen weiter.

In Chinas Sektor für Rollformanlagen für Kabelrinnen gibt es viele Anbieter, die sich auf allgemeine Kaltformmaschinen konzentrieren.

IUWON Roll Forming Machinery zeichnet sich dadurch aus, dass es sich auf strukturelle elektrische Unterstützungssysteme und nicht nur auf die Standardproduktion von Dachblechen konzentriert.

Das Portfolio der Kabelrinnenausrüstung umfasst:

Perforierte Tablettsysteme

Leitertablettlinien

Kabelkanalmaschinen

Robuste-industrielle Tablettsysteme

Produktionsausrüstung für Solarkabelrinnen

Die Produktionsarchitektur des Unternehmens integriert Stanzen, kontinuierliches Formen, synchronisiertes Schneiden und strukturelle Verstärkungsgeometrie in einem einzigen Fertigungsablauf.

Für Hersteller elektrischer Infrastruktur, Photovoltaik-EPC-Lieferanten und industrielle Stahlverarbeitungsfabriken reduziert diese Art von kontinuierlichem Formungssystem sekundäre Handhabungsvorgänge und verbessert die Maßhaltigkeit während der Installation vor Ort.