Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von automatischen Rollladenmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige automatische Rollladenmaschinen zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Produktionsworkflow
Das Stahl- oder Aluminium-Coil wird auf die hydraulische Abwickelhaspel geladen. Spreizarme klemmen den Innendurchmesser des Coils fest, um den Bandvorschub während der kontinuierlichen Produktion zu stabilisieren.
Das Band gelangt in das Zuführführungssystem und durchläuft Formwalzen. Jede Rollenstation biegt das Band nach und nach in das erforderliche Rollladenlamellenprofil und kontrolliert dabei die Kantenverformung und die Geradheit der Lamellen.
Abhängig vom Verschlussdesign kann die Produktionslinie Folgendes umfassen:
- Belüftungsperforationsstanzung
- Prägewalzen
- Sperrlochstanzen
- Vorbereitung der PU-Schaumfüllung
Anschließend wird die geformte Rollladenlamelle mit einem hydraulischen Schneidsystem auf die vorgegebene Länge zugeschnitten.
Profilierbereich
Der Formbereich umfasst typischerweise 12–20 Rollenstationen, abhängig von der Lamellengeometrie und der Materialstärke.
Walzen werden üblicherweise hergestellt aus:
- GCr15-Lagerstahl
- Cr12-Werkzeugstahl
Die Rollenoberflächen werden wärmebehandelt, um den Verschleiß durch ständigen Kontakt mit verzinktem oder lackiertem Bandmaterial zu reduzieren.
Eine unsachgemäße Rollenausrichtung kann Folgendes verursachen:
- Lamellenkrümmung
- Kantenverformung
- Verriegelungsfehler zwischen den Lamellen
- Ungleichmäßige Verschlusswicklung
Unterstützte Materialien
Die Maschine verarbeitet typischerweise:
- Spule aus verzinktem Stahl
- Farb-beschichtetes Stahlband
- Aluminiumstreifen
- Edelstahlband
Typische Materialstärke:
- 0,3–1,2 mm
Die übliche Spulenbreite hängt von den Abmessungen des Rollladenprofils und den Anforderungen an die Abdeckungsbreite ab.
Fensterladenprofile hergestellt
Die Maschine kann produzieren:
- Flache Rollladenlamellen
- Gebogene Rollladenlamellen
- Wind-beständige Fensterladenteile
- Perforierte Lüftungslamellen
- Fensterladenprofile aus PU-Schaum
- Untere Schienenprofile
Unterschiedliche Rollenwerkzeuge bestimmen die Lamellenhöhe, die ineinandergreifende Geometrie und den Wickelradius.
Stanz- und Perforationssystem
Die hydraulische Stanzeinheit erzeugt:
- Belüftungslöcher
- Beobachtungsperforationen
- Verriegelungsöffnungen
- Installationslöcher
Stanzwerkzeuge werden im Allgemeinen aus SKD11- oder Cr12MoV-Stahl hergestellt, um Kantenverschleiß bei kontinuierlichen Stanzzyklen zu verhindern.
Bei perforierten kommerziellen Fensterläden wirkt sich die Konsistenz der Lochabstände auf die Gleichmäßigkeit der Belüftung und die strukturelle Steifigkeit der Lamellen aus.
Hydraulisches Schneidsystem
Der Schneidbereich schneidet die fertigen Lamellen gemäß den programmierten Maßen.
Typische Schneidmethoden:
- Hör auf zu schneiden
- Fliegender Spurschnitt
Fliegende Schneidsysteme halten die Streifenbewegung während des Schneidens aufrecht und reduzieren Produktionsunterbrechungen bei höheren Liniengeschwindigkeiten.
Typische Schnitttoleranz:
- ±1,0 mm
SPS-Steuerungssystem
Der SPS-Schaltschrank synchronisiert:
- Vorschubgeschwindigkeit
- Rollendrehung
- Stanzsequenz
- Schnittlänge
Über Touchscreen-Schnittstellen können Bediener Folgendes anpassen:
- Produktionslänge
- Chargenmenge
- Liniengeschwindigkeit
- Stanzintervall
Encodersysteme überwachen die Bandbewegung, um Schnittabweichungen im Dauerbetrieb zu reduzieren.
Produktionsumgebung
Die Maschine wird im Allgemeinen installiert in:
- Anlagen zur Herstellung von Rollläden
- Werkstätten für Blechbearbeitung
- Gewerbliche Türenproduktionsanlagen
Typische Werkstattanforderungen:
- Dreiphasige Industriestromversorgung
- Stahlbetonboden
- Coil-Laderaum
- Umgebungstemperatur zwischen 5 Grad und 40 Grad
Staubansammlungen in der Nähe von Encodersystemen können die Zuführgenauigkeit während langer Produktionszyklen beeinträchtigen.
Wartungsanforderungen
Die routinemäßige Wartung umfasst im Allgemeinen:
- Schmierung der Wälzlager
- Austausch des Hydrauliköls
- Inspektion der Stanzform
- Einstellung der Kettenspannung
- Encoder-Kalibrierung
Der Verschleiß der Rollenoberfläche kann sich allmählich auf Folgendes auswirken:
- Genauigkeit der Lamellenverriegelung
- Profilgeradheit
- Leistung des Verschlussaufzugs
Während der kontinuierlichen Produktion wird die Hydrauliköltemperatur üblicherweise unter 55 Grad gehalten.
Technische Parameter
| Artikel | Typischer Bereich |
|---|---|
| Materialstärke | 0,3–1,2 mm |
| Materialtyp | GI / PPGI / Aluminium / Edelstahl |
| Umformgeschwindigkeit | 8–20 m/min |
| Rollenstationen | 12–20 Stationen |
| Stanztyp | Hydraulisches Stanzen |
| Hauptmotorleistung | 5,5–15 kW |
| Kontrollsystem | SPS + Touchscreen |
Konfigurieren Sie Ihre Rollladen-Produktionslinie
Senden Sie Ihre Fensterladenprofilzeichnung und Materialspezifikation, um Folgendes zu erhalten:
Vorschlag für die Rollformkonfiguration
Empfehlung für das Stanzlayout
Bewertung der Produktionsgeschwindigkeit
Maschinenangebot basierend auf Lamellenstruktur und Materialstärke
Kontaktieren Sie uns für technische Gespräche und die Anpassung der Rollladen-Produktionslinie.
FAQ
F: Welche Verschlussprofile kann diese Maschine produzieren?
A: Die Maschine formt flache Lamellen, gebogene Lamellen, perforierte Rollladenabschnitte, wind{0}}beständige Profile und PU-Schaum-Lamellen.
F: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A: Die Linie verarbeitet verzinkten Stahl, farb-beschichteten Stahl, Aluminiumbänder und Edelstahl mit einer Dicke von 0,3 mm bis 1,2 mm.
F: Unterstützt die Maschine die Produktion perforierter Fensterläden?
A: Ja. Hydraulische Stanzeinheiten können beim kontinuierlichen Rollformen Lüftungslöcher und Lochmuster erzeugen.
F: Was beeinflusst die Genauigkeit der Verriegelung der Rollladenlamellen?
A: Rollenausrichtung, Streifennivellierung, Materialdickenkonsistenz und Stanzsynchronisation wirken sich direkt auf die Leistung der Lamellenverriegelung aus.
F: Kann die Maschine mit Schaum-gefüllte Rollladenlamellen produzieren?
A: Ja. Die Anlage kann nach dem Rollformen hohle Fensterladenprofile formen, die für die PU-Schaum-Injektion vorgesehen sind.
F: Welche Informationen sind vor der Maschinenanpassung erforderlich?
A: Das Maschinendesign erfordert im Allgemeinen:
Zeichnung des Fensterladenprofils
Materialstärke
Spulenbreite
Perforationslayout
Erforderliche Produktionsgeschwindigkeit
Breite der Lamellenabdeckung
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