Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Sigma-Pfettenrollenformern in China. Mit unserer großen Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserer Fabrik maßgeschneiderte Sigma-Pfetten-Rollformer zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die gesamte Linie läuft in einer festen Reihenfolge: Die hydraulische Abwickelhaspel gibt das Stahlband mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,5 m/s frei, die 7-Walzen-Nivelliereinheit glättet das wellenförmige Band mit 6 einstellbaren Abständen, dann gelangt das Band in die 3-Stationen-Servostanzeinheit, die mit einem Hydraulikdruck von 20 MPa zwei Sätze Verbindungslöcher an voreingestellten Positionen stanzt.
Nach dem Stanzen durchläuft das Band nacheinander 22 Formgerüste, wobei jedes Gerüst 3–5 Biegeverformungen durchläuft, bis das Band den endgültigen Sigma-Abschnitt bildet. Das geformte Profil bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 10–14 m/min vorwärts. Wenn der Längenencoder die voreingestellte Länge erkennt, schneidet die fliegende Schere das Profil im laufenden Zustand ab. Während des Scherens ist kein Stopp erforderlich.
Über einen 1,2 m geneigten Rollgang gleitet die zugeschnittene fertige Pfette zum Entladeregal.
Sigma Pfettenrollenformer Beschreibung
| Parameterelement | Z-Pfetten-Rollformmaschine | M Pfetten-Profiliermaschine | U-Pfetten-Rollformmaschine | Sigma Purlin Roll Forming Line |
|---|---|---|---|---|
| Anwendbare Rohmaterialdicke | 0,8–3,0 mm | 1,0–3,0 mm | 0,7–2,5 mm | 1,5–4,0 mm |
| Maximale Geschwindigkeit der Formungslinie | 16-18 m/min | 12-16 m/min | 15-20 m/min | 10-14 m/min |
| Längenschnitttoleranz | 1mm | 1,2 mm | 1mm | 1,5 mm |
| Abweichung der Stanzposition | 1mm | 0,8 mm | 0,7 mm | 1mm |
| Gesamtleistung des Hauptmotors | 15-25 kW | 18–22 kW | 15-20 kW | 25-32 kW |
| Formstationsmenge | 13-17 Stände | 14-16 Stände | 12-15 Stände | 18-22 Stände |
| Hauptwellendurchmesser | 80mm | 75mm | 70mm | 90mm |
| Rollenmaterial und Härte | 40Cr, HRC 58-60 | GCr15, HRC 58-62 | GCr15, HRC 58-62 | Cr12MoV, HRC 60-64 |
| Nenndruck des Hydrauliksystems | 16 MPa | 18 MPa | 16 MPa | 20 MPa |
| Gesamtgewicht der Ausrüstung | Ca.. 10T | Ca.. 8.5T | Ca.. 7.5T | Ca.. 12T |
| Gesamtdimension | 1100020001500mm | 920016001450mm | 850015501400mm | 1350021001600mm |
Material- und Verschleißeigenschaften der Kernkomponenten
Alle Formrollen bestehen aus Cr12MoV-Gesenkstahl. Nach dem Vakuumabschrecken erreicht die Härte HRC 60–64, die Oberfläche ist auf Ra0,8 poliert, wodurch ein Zerkratzen der verzinkten Schicht auf dem Stahlband vermieden wird. Die Stanzwerkzeuge bestehen aus SKD11-Stahl, die Kantenhärte beträgt HRC 58–60, die Lebensdauer jedes Satzes Stanzwerkzeuge beträgt 80.000–100.000 Löcher unter normalen Verarbeitungsbedingungen von 3 mm dickem Stahl.
Die hydraulischen Dichtungsringe bestehen aus NBR-Material und arbeiten kontinuierlich unter einem Druck von 20 MPa. Der normale Austauschzyklus beträgt 6 Monate. Die Hauptgetrieberäder bestehen aus 20CrMnTi-Karburierungsstahl mit einer Zahnoberflächenhärte von HRC 58–62, das Eingriffsspiel ist auf 0,15–0,2 mm eingestellt.
Installation, Wartung und Fehlerbehandlung
Legen Sie vor der Installation ein 150 mm dickes Betonfundament, reservieren Sie 16 Ankerbolzenlöcher mit einem Durchmesser von 32 mm und nivellieren Sie den Hauptkörper der Leitung mit einer Wasserwaage. Der Geradheitsfehler der gesamten Leitung darf 0,5 mm auf 10 m Länge nicht überschreiten. Tägliche Wartungsmaßnahmen: Alle 3 Monate kein . 68 verschleißfestes Hydrauliköl in die Hydraulikstation einspritzen, alle 15 Tage Fett auf Lithiumbasis auf jedes Hauptwellenlager auftragen und die Walzenoberfläche mit einem Baumwolltuch abwischen, bevor mit jeder Schicht begonnen wird. Häufige Fehlerursachen: Bandtorsion während der Umformung, die normalerweise durch einen ungleichmäßigen Spalt der Umformwalzen verursacht wird; Die Lösung besteht darin, den Abstand der entsprechenden Ständer mit einer 0,02-mm-Fühlerlehre einzustellen. Wenn der Stanzgrat 0,2 mm überschreitet, stoppen Sie die Linie und schleifen Sie die Kante der Stanzmatrize mit einem Flachschleifer. Diese Linie kann über einen 2 m langen Übergangsrolltisch an das bestehende Pfettenstapelsystem angeschlossen werden, eine zusätzliche Umgestaltung des ursprünglichen Werkstattlayouts ist nicht erforderlich.
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