Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Rollformmaschinen für die Solarindustrie in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige Rollformmaschinen für die Solarindustrie zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Umformprozess und mechanischer Arbeitsablauf
Der Produktionsprozess beginnt an der hydraulischen Abwickelhaspel, wo Stahlcoils mit einer Dicke von 1,5 mm bis 3,0 mm unter kontrollierter Spannung abgewickelt werden. Eine Richteinheit beseitigt die Verformung des Spulensatzes, bevor das Band in den Servovorschub gelangt.
Der Servovorschub positioniert den Streifen entsprechend den Stanzkoordinaten. Anschließend erstellen hydraulische Stanzzylinder Installationslöcher, Kabeldurchführungen, Erdungslöcher oder Montageöffnungen, die für Photovoltaik-Halterungssysteme erforderlich sind.
Nach dem Stanzen gelangt das Band in den Profilierbereich. Jede Rollenstation führt eine schrittweise Verformung durch, um Kantenrisse und Materialrückfederung zu vermeiden. Je nach Profilkomplexität verfügt die Maschine in der Regel über 14 bis 24 Umformstationen.
Das geformte Profil durchläuft dann ein hydraulisches Schneidsystem oder eine fliegende Schere. Der Schneidabschnitt verfolgt die Liniengeschwindigkeit, um eine kontinuierliche Produktion aufrechtzuerhalten, ohne den Materialfluss zu stoppen.
Hauptstrukturkomponenten
Hydraulische Abwickelhaspel
Die Abwickelhaspel trägt Stahlcoils mit einem Gewicht zwischen 3 und 10 Tonnen. Spreizarme klemmen den Spuleninnendurchmesser mechanisch oder hydraulisch fest, um ein Verrutschen der Spule beim Vorschub zu verhindern.
Nivellier- und Servovorschubeinheit
Der Nivellierabschnitt verwendet mehrere Korrekturwalzen, um die verbleibende Spulenkrümmung zu glätten. Servovorschubmotoren steuern die Genauigkeit des Streifenvorschubs während des Stanzvorgangs, insbesondere bei Profilen, die wiederholte Lochabstände erfordern.
Stanzsystem
Die Stanzeinheit verwendet Hydraulikzylinder und austauschbare Matrizen. Zu den üblichen Stanzvorgängen gehören:
•Langlöcher für die Montage
•Runde Erdungslöcher
•Verlängerte Verbindungslöcher
•Geprägte Verstärkungspunkte
Stanzwerkzeuge werden normalerweise aus Cr12MoV- oder SKD11-Werkzeugstahl hergestellt, um Kantenverschleiß während der kontinuierlichen Produktion zu verhindern.
Rollformstationen
Rollen werden typischerweise aus GCr15-Lagerstahl hergestellt und zur Verbesserung der Oberflächenhärte wärmebehandelt. Rollenwellen übertragen das formgebende Drehmoment über getriebe-angetriebene Übertragungssysteme.
Während des Betriebs biegt jedes Rollenpaar nur einen kleinen Teil der endgültigen Profilgeometrie, um die Materialspannungskonzentration zu reduzieren.
Hydraulische Schneideinheit
Der Schneidabschnitt schneidet das geformte Profil auf programmierte Längen. Die typische Schnitttoleranz liegt je nach Liniengeschwindigkeit und Materialstärke bei ±1,0 mm.
Produktionsumgebung und Betriebsbedingungen
Diese Ausrüstung wird normalerweise in Anlagen zur Herstellung von Photovoltaikstrukturen installiert, die unter kontinuierlichen Chargenproduktionsbedingungen arbeiten.
Typische Werkstattanforderungen:
•Dreiphasige Industriestromversorgung
•Flacher Stahlbetonboden
•Überkopfkran-Zugang zum Coil-Laden
•Umgebungstemperatur zwischen 5 und 40 Grad
In Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit erfordern Schaltschränke im Allgemeinen versiegelte Belüftungssysteme, um die Feuchtigkeitsansammlung in SPS- und Servosteuerungskomponenten zu reduzieren.
Produzierte Profiltypen
Die Maschine kann bilden:
•Solar-Montageschienen
•Hutförmige Montageabschnitte
•Tracker-Unterstützungskomponenten
Die Profilgeometrie hängt ab von:
•Konfiguration der Rollenwerkzeuge
•Stanzlayout
•Materialstreckgrenze
•Erforderliche Tragfähigkeit-
Bei Photovoltaik-Bodenkonstruktionen, die Windlasten ausgesetzt sind, sind Profile häufig mit Verstärkungsrippen versehen, um die Profilsteifigkeit zu erhöhen.
Installation und Integration
Die Maschinenlinie wird typischerweise in linearen Produktionslayouts installiert. Die Nivellierung des Fundaments wirkt sich direkt auf die Ausrichtung der Walzen und die Geradheit des Profils aus.
Zu den Inbetriebnahmeverfahren gehören im Allgemeinen:
•Ausrichtung der Rollenmitte
•Kalibrierung des Servovorschubs
•Prüfung der Schlagsynchronisation
•Überprüfung der Schnittlänge
•Probeformung mit Produktionsmaterial
Das SPS-System kann über industrielle Kommunikationsprotokolle in automatische Stapelsysteme oder MES-Produktionsmanagementsysteme integriert werden.
Wartungsanforderungen
Rollformanlagen arbeiten unter kontinuierlicher Rotationsbelastung und erfordern eine regelmäßige Inspektion von:
•Verschleiß der Rollenoberfläche
•Lagerschmierung
•Verunreinigung des Hydrauliköls
•Genauigkeit der Servopositionierung
•Zustand der Stanzformkante
Eine unsachgemäße Ausrichtung der Rollen kann zu Folgendem führen:
•Profilverdrehung
•Kantenwelligkeit
•Lochversatzabweichung
•Abschnittsasymmetrie
Die Hydrauliköltemperatur wird im Allgemeinen unter 55 Grad gehalten, um den Verschleiß der Dichtung und die Viskositätsinstabilität während langer Produktionszyklen zu reduzieren.
Typische technische Anwendungen
Solarmontagesysteme auf dem Dach
Die Maschine produziert leichte Montageschienen für Photovoltaikmodule mit Aluminiumrahmen, die auf Metalldächern und Betondächern installiert werden.
01
Bodenmontierte-Solarstrukturen
Dickere verzinkte Stahlprofile werden für Solarparks im Versorgungsmaßstab-geformt, die Windauftrieb und strukturellen Belastungen über große{1}}Spannweiten ausgesetzt sind.
02
Solar-Carport-Systeme
Geformte Kanäle und Strukturelemente unterstützen Photovoltaik-Dachbaugruppen, die in Parkstrukturen integriert sind.
03
Tracker-Unterstützungsstrukturen
Präzise-gestanzte Profile werden in Solar-Tracking-Systemen verwendet, die wiederholte Montagetoleranzen und Rotationsausrichtung erfordern.
04
Technische Parameter
| Artikel | Typischer Bereich |
|---|---|
| Spulenbreite | 100–500 mm |
| Materialstärke | 1,0–4,0 mm |
| Umformgeschwindigkeit | 10–30 m/min |
| Rollenstationen | 14–24 Stationen |
| Hauptmotorleistung | 11–30 kW |
| Stanztyp | Servohydraulisch |
| Kontrollsystem | SPS + Touchscreen |
FAQ
F: Welche Solarprofile kann diese Maschine erzeugen?
A: Die Maschine formt Photovoltaik-Montageschienen, C-Kanäle, U-Kanäle, Strebenkanäle und bodenmontierte Stützprofile aus verzinktem Stahl oder Aluminiumspulen.
F: Welche Materialstärke kann die Maschine verarbeiten?
A: Der typische Verarbeitungsbereich liegt je nach Profilstruktur und Materialstreckgrenze bei 1,0–4,0 mm.
F: Unterstützt die Maschine Inline-Stanzen?
A: Ja. Die Linie integriert Servovorschub und hydraulisches Stanzen für Montagelöcher, Langlöcher und Verbindungsöffnungen während der kontinuierlichen Produktion.
F: Wie wird die Profilgenauigkeit während der Produktion kontrolliert?
A: Die Maschine verwendet sequentielles Walzenformen, servogesteuerten Vorschub und SPS-Synchronisierung, um Verdrehungen, Lochabweichungen und Schnittlängenfehler zu reduzieren.
F: Welche Informationen sind vor der Maschinenanpassung erforderlich?
A: Käufer stellen normalerweise Folgendes zur Verfügung:
•Profilschnittzeichnung
•Materialstärke
•Lochanordnung
•Anforderung an die Produktionsgeschwindigkeit
•Spulenbreite und Materialtyp
Beliebte label: Rollformmaschine für die Solarindustrie, Hersteller, Zulieferer und Fabrik für Rollformmaschinen für die Solarindustrie in China, Photovoltaische Bracket-Walzenformmaschine, Solarpaneelrahmen-Strutwalz-Umformmaschine, Solar-PV-Bracket-Rollformmaschine
