Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von automatischen C-Profiliermaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk eine maßgeschneiderte automatische C-Profiliermaschine zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die Leistung eines C-Profils hängt stark von der Beziehung zwischen Steg, Flanschen und optionalen Rückkanten ab. Anstatt die Materialstärke für jede Anwendung zu erhöhen, kann der Abschnitt durch seine Geometrie verändert werden, um die erforderliche Steifigkeit und Verbindungsoberfläche zu erhalten.
Zu den typischen Konfigurationen gehören:
Abschnitt C öffnen
C-Abschnitt mit Rückhollippen
C-Profil mit verstärktem Steg
Geschlitzter C-Kanal
Vor-gestanzter Rahmenabschnitt
Hochleistungs-C-Strukturprofil
Maßgeschneiderter asymmetrischer C-Abschnitt

Produktdimensionsreferenz
| Profilfunktion | Verfügbarer Bereich |
|---|---|
| Webhöhe | 50–300 mm |
| Oberer Flansch | 20–100 mm |
| Unterer Flansch | 20–100 mm |
| Lippe zurückgeben | 10–40 mm |
| Profildicke | 0,8–4,0 mm |
| Streifenbreite | 80–600 mm |
| Fertige Länge | 500–12000 mm |
| Lochdurchmesser | 5–25 mm |
| Schlitzlänge | 10–80 mm |
| Lochabstand | Laut Zeichnung |
| Materialbreitentoleranz | Gemäß Spulenspezifikation |
Bei diesen Werten handelt es sich um Referenzbereiche. Der tatsächliche Umformbereich wird durch den erforderlichen C--Abschnitt und die Maschinenkonfiguration bestimmt.
Formstabilität für lange C-Profile
Bei langen C-Profilen kann es zu Verdrehungen, Kantenverformungen oder Maßabweichungen kommen, wenn das Band beim Formen nicht richtig geführt wird. Die Umformlinie verteilt daher die Verformung auf mehrere Durchgänge, anstatt den Endabschnitt abrupt zu erzeugen.
Die Einlaufführung hält den Streifen an der Mittellinie der Maschine ausgerichtet. Nachfolgende Rollenstationen legen nach und nach die Steg- und Flanschwinkel fest, bevor die letzten Stationen die Rückkanten oder Verstärkungsmerkmale fertigstellen.
Für Profile, die eine strenge Maßkontrolle erfordern, kann das Rollenwerkzeug mit speziellen Kalibrierdurchgängen nahe dem Ende des Formabschnitts konstruiert werden.
Die Formungsanordnung kann Folgendes umfassen:
| Formungsbereich | Hauptfunktion |
|---|---|
| Eintragsbereich | Zentriert den eingehenden Streifen |
| Webformung | Legt den zentralen Abschnitt fest |
| Flanschformen | Erstellt Seitenwände |
| Lippenformung | Erzeugt Rückkanten |
| Verstärkungsabschnitt | Fügt Versteifungsrippen hinzu |
| Abschnitt „Kalibrierung“. | Steuert die endgültige Geometrie |
| Abschnitt abschneiden- | Trennt fertige Längen |
Diese Anordnung eignet sich besonders für C-Profile, die später mit anderen Stahlbauteilen zusammengebaut werden, da eine einheitliche Flanschposition und Gesamtbreite dazu beitragen, vorhersehbare Anschlussmaße beizubehalten.
Automatisches Produktions- und Größenmanagement
Das Automatisierungssystem kann die sich wiederholenden Vorgänge verwalten, die bei der Herstellung großer Chargen von C-Profilen erforderlich sind.
Über den Touchscreen kann der Bediener die gewünschte Fertiglänge und -menge eingeben. Während der Produktion verfolgt der Encoder die Materialbewegung und sendet Längeninformationen an die SPS.
Beispielsweise können für einen Produktionsauftrag mehrere Längen desselben Profils erforderlich sein:
| Produktionscharge | Profil | Fertige Länge | Menge |
|---|---|---|---|
| Charge A | C-Abschnitt A | 3000 mm | 100 Stk |
| Charge B | C-Abschnitt A | 4500 mm | 80 Stk |
| Charge C | C-Abschnitt A | 6000 mm | 60 Stk |
| Charge D | C-Abschnitt A | 7500 mm | 40 Stk |
Der Querschnitt bleibt unverändert, während sich das Schneidprogramm entsprechend der erforderlichen Länge ändert.
Bei C-Profilen mit unterschiedlicher Lochanordnung kann die Steuerung zudem Vorschub- und Stanzparameter mit dem entsprechenden Produktionsprogramm abstimmen.
Maschinenkonfiguration
| System | Typische Konfiguration |
|---|---|
| Abwickelhaspel | Hydraulisch |
| Maximales Spulengewicht | 3–10 Tonnen |
| Nivellierung | 5–7 Rollen |
| Stände bilden | 14–26 |
| Antriebssystem | Getriebe |
| Schaftdurchmesser | 60–100 mm |
| Rollenmaterial | GCr15 / 45# Stahl |
| Stanzen | Optional |
| Schneiden | Hydraulisch / Fliegend |
| Messung | Encoder |
| SPS | Industrielle SPS |
| HMI | Touch-Screen |
| Automatisches Zählen | Standard |
| Stapler | Optional |
Qualitätskontrolle und Anpassung des C-Profils
Das fertige C-Profil wird nicht nur in seiner Gesamthöhe, sondern in mehreren Dimensionen geprüft.
Wichtige Inspektionspunkte können sein:
Steghöhe
Gesamtprofilbreite
Flanschwinkel
Geben Sie-die Lippenposition zurück
Lochabstand
Lochdurchmesser
Fertige Länge
Geradlinigkeit
Oberflächenzustand
Für verzinkten oder vor{0}beschichteten Stahl können Rollenoberflächen und Materialkontaktkomponenten ausgewählt werden, um unnötige Markierungen während der Produktion zu reduzieren.
Häufig gestellte Fragen zur Anpassung
Kann die Maschine für ein C-Profil gebaut werden, das nicht der Standardgröße entspricht?
Ja. Die Formrollen können direkt anhand der Querschnittszeichnung des Kunden konstruiert werden, einschließlich nicht-standardmäßiger Steg-, Flansch-, Lippen- und Verstärkungsabmessungen.
Kann der C-Abschnitt asymmetrisch gestaltet werden?
Ja. Wenn die oberen und unteren Flansche unterschiedliche Abmessungen haben, kann das Rollenwerkzeug um das asymmetrische Profil herum konstruiert werden.
Kann die Maschine automatisch unterschiedliche Längen produzieren?
Ja. Wenn der Querschnitt gleich bleibt, können über das SPS- und Encoder-basierte Messsystem unterschiedliche Endlängen programmiert werden.
Können Löcher in unterschiedlichen Abständen entlang des Profils positioniert werden?
Ja. Ein integriertes Servo-Stanzsystem kann entsprechend der Fertigungszeichnung für unterschiedliche Lochabstände und -positionen programmiert werden.
Kann die Maschine C-Profile mit geschlossenen oder gefalteten Kanten herstellen?
Rückhollippen und zusätzliche Falten können eingearbeitet werden, wenn der erforderliche Abschnitt ausreichend Formraum bietet.
Wie stellt man fest, ob eine Maschine mehrere C-Größen produzieren kann?
Zunächst werden Steghöhe, Flanschabmessungen, Dickenbereich und Gesamtprofilentwicklung verglichen. Wenn die Größen in einem technisch kompatiblen Bereich liegen, können austauschbare Werkzeuge in Betracht gezogen werden. Andernfalls sind separate Werkzeuge besser geeignet.
Kann die Maschine für schwere C-Profile ausgelegt werden?
Ja. Für dickeren Stahl kann die Maschine mit größeren Wellen, verstärkten Ständern, Lagern mit höherer -Kapazität und einem geeigneten Getriebesystem ausgestattet werden.
Was benötigen Sie zur Konstruktion der automatischen C-Profiliermaschine?
Die wichtigsten Informationen sind dieC-Schnittzeichnung, Materialstärke, Stahlsorte, Spulenbreite, Flansch- und Lippenabmessungen, Lochmuster, erforderliche Endlängen und angestrebte Produktionsgeschwindigkeit. Ein physisches Muster kann auch dann nützlich sein, wenn ein vorhandenes C-Profil reproduziert werden muss.
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