Automatische C-Rollformmaschine

Automatische C-Rollformmaschine

Die automatische C-Rollformmaschine ist für die kontinuierliche Produktion von C-förmigen Stahlprofilen mit automatischer Zuführung, Formung, Schneiden und Bearbeitung der fertigen{1}}Profile konzipiert. Es eignet sich für Hersteller, die konsistente C-Profile in wiederholten Längen und Spezifikationen benötigen.
Im Vergleich zu einer einfachen C{0}}-Profilformungslinie kann eine automatische Konfiguration die Spulenzuführung, Profilformung, Längenmessung, Schneiden und Entladung mit begrenztem manuellen Eingriff koordinieren. Wenn das fertige C-Profil Verbindungslöcher oder Schlitze benötigt, können auch Stanzungen integriert werden.
Die Ausrüstung kann je nach den erforderlichen Profilabmessungen und Materialstärken sowohl für leichte Rahmenprofile als auch für schwerere C-Profile konfiguriert werden.
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Beschreibung
Technische Parameter

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von automatischen C-Profiliermaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk eine maßgeschneiderte automatische C-Profiliermaschine zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

 

Designbereich mit C-Profilen
 

Die Leistung eines C-Profils hängt stark von der Beziehung zwischen Steg, Flanschen und optionalen Rückkanten ab. Anstatt die Materialstärke für jede Anwendung zu erhöhen, kann der Abschnitt durch seine Geometrie verändert werden, um die erforderliche Steifigkeit und Verbindungsoberfläche zu erhalten.

Zu den typischen Konfigurationen gehören:

Abschnitt C öffnen

C-Abschnitt mit Rückhollippen

C-Profil mit verstärktem Steg

Geschlitzter C-Kanal

Vor-gestanzter Rahmenabschnitt

Hochleistungs-C-Strukturprofil

Maßgeschneiderter asymmetrischer C-Abschnitt

Automatic C Roll Forming Machine

Produktdimensionsreferenz

Profilfunktion Verfügbarer Bereich
Webhöhe 50–300 mm
Oberer Flansch 20–100 mm
Unterer Flansch 20–100 mm
Lippe zurückgeben 10–40 mm
Profildicke 0,8–4,0 mm
Streifenbreite 80–600 mm
Fertige Länge 500–12000 mm
Lochdurchmesser 5–25 mm
Schlitzlänge 10–80 mm
Lochabstand Laut Zeichnung
Materialbreitentoleranz Gemäß Spulenspezifikation

Bei diesen Werten handelt es sich um Referenzbereiche. Der tatsächliche Umformbereich wird durch den erforderlichen C--Abschnitt und die Maschinenkonfiguration bestimmt.

 

Formstabilität für lange C-Profile

Bei langen C-Profilen kann es zu Verdrehungen, Kantenverformungen oder Maßabweichungen kommen, wenn das Band beim Formen nicht richtig geführt wird. Die Umformlinie verteilt daher die Verformung auf mehrere Durchgänge, anstatt den Endabschnitt abrupt zu erzeugen.

Die Einlaufführung hält den Streifen an der Mittellinie der Maschine ausgerichtet. Nachfolgende Rollenstationen legen nach und nach die Steg- und Flanschwinkel fest, bevor die letzten Stationen die Rückkanten oder Verstärkungsmerkmale fertigstellen.

Für Profile, die eine strenge Maßkontrolle erfordern, kann das Rollenwerkzeug mit speziellen Kalibrierdurchgängen nahe dem Ende des Formabschnitts konstruiert werden.

 

Die Formungsanordnung kann Folgendes umfassen:

Formungsbereich Hauptfunktion
Eintragsbereich Zentriert den eingehenden Streifen
Webformung Legt den zentralen Abschnitt fest
Flanschformen Erstellt Seitenwände
Lippenformung Erzeugt Rückkanten
Verstärkungsabschnitt Fügt Versteifungsrippen hinzu
Abschnitt „Kalibrierung“. Steuert die endgültige Geometrie
Abschnitt abschneiden- Trennt fertige Längen

Diese Anordnung eignet sich besonders für C-Profile, die später mit anderen Stahlbauteilen zusammengebaut werden, da eine einheitliche Flanschposition und Gesamtbreite dazu beitragen, vorhersehbare Anschlussmaße beizubehalten.

 

Automatisches Produktions- und Größenmanagement

Das Automatisierungssystem kann die sich wiederholenden Vorgänge verwalten, die bei der Herstellung großer Chargen von C-Profilen erforderlich sind.

Über den Touchscreen kann der Bediener die gewünschte Fertiglänge und -menge eingeben. Während der Produktion verfolgt der Encoder die Materialbewegung und sendet Längeninformationen an die SPS.

 

Beispielsweise können für einen Produktionsauftrag mehrere Längen desselben Profils erforderlich sein:

Produktionscharge Profil Fertige Länge Menge
Charge A C-Abschnitt A 3000 mm 100 Stk
Charge B C-Abschnitt A 4500 mm 80 Stk
Charge C C-Abschnitt A 6000 mm 60 Stk
Charge D C-Abschnitt A 7500 mm 40 Stk

Der Querschnitt bleibt unverändert, während sich das Schneidprogramm entsprechend der erforderlichen Länge ändert.

Bei C-Profilen mit unterschiedlicher Lochanordnung kann die Steuerung zudem Vorschub- und Stanzparameter mit dem entsprechenden Produktionsprogramm abstimmen.

 

Maschinenkonfiguration

System Typische Konfiguration
Abwickelhaspel Hydraulisch
Maximales Spulengewicht 3–10 Tonnen
Nivellierung 5–7 Rollen
Stände bilden 14–26
Antriebssystem Getriebe
Schaftdurchmesser 60–100 mm
Rollenmaterial GCr15 / 45# Stahl
Stanzen Optional
Schneiden Hydraulisch / Fliegend
Messung Encoder
SPS Industrielle SPS
HMI Touch-Screen
Automatisches Zählen Standard
Stapler Optional

 

Qualitätskontrolle und Anpassung des C-Profils

Das fertige C-Profil wird nicht nur in seiner Gesamthöhe, sondern in mehreren Dimensionen geprüft.

Wichtige Inspektionspunkte können sein:

Steghöhe

Gesamtprofilbreite

Flanschwinkel

Geben Sie-die Lippenposition zurück

Lochabstand

Lochdurchmesser

Fertige Länge

Geradlinigkeit

Oberflächenzustand

Für verzinkten oder vor{0}beschichteten Stahl können Rollenoberflächen und Materialkontaktkomponenten ausgewählt werden, um unnötige Markierungen während der Produktion zu reduzieren.

Häufig gestellte Fragen zur Anpassung

Kann die Maschine für ein C-Profil gebaut werden, das nicht der Standardgröße entspricht?
Ja. Die Formrollen können direkt anhand der Querschnittszeichnung des Kunden konstruiert werden, einschließlich nicht-standardmäßiger Steg-, Flansch-, Lippen- und Verstärkungsabmessungen.

Kann der C-Abschnitt asymmetrisch gestaltet werden?
Ja. Wenn die oberen und unteren Flansche unterschiedliche Abmessungen haben, kann das Rollenwerkzeug um das asymmetrische Profil herum konstruiert werden.

Kann die Maschine automatisch unterschiedliche Längen produzieren?
Ja. Wenn der Querschnitt gleich bleibt, können über das SPS- und Encoder-basierte Messsystem unterschiedliche Endlängen programmiert werden.

Können Löcher in unterschiedlichen Abständen entlang des Profils positioniert werden?
Ja. Ein integriertes Servo-Stanzsystem kann entsprechend der Fertigungszeichnung für unterschiedliche Lochabstände und -positionen programmiert werden.

Kann die Maschine C-Profile mit geschlossenen oder gefalteten Kanten herstellen?
Rückhollippen und zusätzliche Falten können eingearbeitet werden, wenn der erforderliche Abschnitt ausreichend Formraum bietet.

Wie stellt man fest, ob eine Maschine mehrere C-Größen produzieren kann?
Zunächst werden Steghöhe, Flanschabmessungen, Dickenbereich und Gesamtprofilentwicklung verglichen. Wenn die Größen in einem technisch kompatiblen Bereich liegen, können austauschbare Werkzeuge in Betracht gezogen werden. Andernfalls sind separate Werkzeuge besser geeignet.

Kann die Maschine für schwere C-Profile ausgelegt werden?
Ja. Für dickeren Stahl kann die Maschine mit größeren Wellen, verstärkten Ständern, Lagern mit höherer -Kapazität und einem geeigneten Getriebesystem ausgestattet werden.

Was benötigen Sie zur Konstruktion der automatischen C-Profiliermaschine?
Die wichtigsten Informationen sind dieC-Schnittzeichnung, Materialstärke, Stahlsorte, Spulenbreite, Flansch- und Lippenabmessungen, Lochmuster, erforderliche Endlängen und angestrebte Produktionsgeschwindigkeit. Ein physisches Muster kann auch dann nützlich sein, wenn ein vorhandenes C-Profil reproduziert werden muss.

 

 

 

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