Rollformmaschine für Tunnelstützprofile

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Schwere-Profilbildung

Tunnelstützprofile basieren üblicherweise auf einem tiefen oder gebogenen Querschnitt-, um eine größere strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten. Der Umformprozess wandelt ein schweres Stahlband schrittweise in den erforderlichen Querschnitt um und kontrolliert gleichzeitig die Verformung über die gesamte Breite.

Die Rollenanordnung wird je nach Stahlsorte, Dicke, Profiltiefe und Biegeradius ausgewählt. Wenn es die Trägerkonstruktion erfordert, können Verstärkungsrippen, Rückkanten, Befestigungsflansche oder Anschlussflächen in das Profil eingearbeitet werden.

Bei gebogenen Tunnelstützen kann das fertige Profil nach dem Rollformen einem separaten Biegevorgang unterzogen werden, damit der gerade Abschnitt an den Tunnelradius angepasst werden kann.

Technische Parameter

Bauabschnitt und Tunnelmontage

Ein Tunneltragprofil wird normalerweise als Teil eines größeren Tragwerks installiert und nicht unabhängig verwendet. Die fertigen Elemente können je nach Untergrundkonstruktion mit benachbarten Rahmen, Längsträgern, Bolzen, Platten oder anderen Bewehrungsbauteilen verbunden werden.

Die Maschine kann zunächst gerade Abschnitte herstellen, die dann über eine nachgeschaltete Biegeeinheit in die gewünschte Tunnelkrümmung gebracht werden können. Diese Kombination ist nützlich, wenn das Stützprofil einem bestimmten Bogenradius folgen muss.

Bei Profilen, die Verbindungslöcher erfordern, kann der Stanzvorgang in die Produktionslinie integriert werden. Lochabstände und -positionen können entsprechend der Verbindungsanordnung zwischen benachbarten Stützelementen festgelegt werden.

Gerätekonfiguration

Anwendungen im Untertagebau

Die fertigen Profile werden in unterirdischen Bauwerken eingesetzt, bei denen Stützelemente aus Stahl erforderlich sind, um die Stabilität der ausgegrabenen Räume aufrechtzuerhalten.

Typische Anwendungen sind:

Unterstützung für Eisenbahntunnel

Straßentunnelbau

Unterstützung von Bergbaustraßen

Unterirdische Gänge

Versorgungstunnel

Wassertransporttunnel

Unterirdische Versorgungskorridore

Temporäre Baugrubenunterstützung

Bei Bergbauanwendungen kann das Profil als Teil eines Stahlbogenstützsystems installiert werden. Im zivilen Tunnelbau können geformte Stahlprofile je nach technischem Entwurf mit Spritzbeton, Felsankern, Matten oder anderen Bewehrungsmethoden kombiniert werden.

Die Profilabmessungen können je nach Projekt erheblich variieren. Für eine Anwendung kann ein flacher Abschnitt ausreichend sein, während tiefere oder dickere Profile erforderlich sein können, wenn eine größere strukturelle Kapazität erforderlich ist.

Profildesign und Hochleistungsfertigung

Das Formwerkzeug wird aus dem fertigen Tunnelträgerquerschnitt-konstruiert. Anhand der Materialstärke und der Stahlfestigkeit werden dann die erforderliche Umformkraft, der Wellendurchmesser, die Übertragungskapazität und die Festigkeit des Maschinenrahmens ermittelt.

Zu den wichtigsten Designinformationen gehören:

Für schwere Tunnelabschnitte kann die Maschine verstärkte Rollenständer und Wellen mit größerem -Durchmesser verwenden, um die Durchbiegung unter Schalungslast zu reduzieren. Das Übertragungssystem kann ebenfalls entsprechend der tatsächlichen Materialspezifikation ausgewählt werden, anstatt die gleiche Antriebskonfiguration wie bei Leichtprofilen zu verwenden.

Wo das Stützprofil einem bogenförmigen Tunnel folgen muss, kann nach dem Rollformen ein hydraulisches Biegesystem hinzugefügt werden. Die Umform- und Biegeschritte können dann als zwei koordinierte Prozesse behandelt werden: Der Profilierabschnitt legt den strukturellen Querschnitt fest, während die Biegeausrüstung den erforderlichen Installationsradius festlegt.